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AM-50型掘進(jìn)機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
l、司機應(yīng)具有初中及其以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。
3、司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力。
4、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
5、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向班、隊長匯報。
6、掘進(jìn)機必須配備正、副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7、在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將隨機供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在隨機供電開關(guān)上掛停電牌。
8、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題必須向接班司機交待清楚。
9、掘進(jìn)機司機必須配帶瓦檢儀，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1％時，立即停機匯報，切斷電源，由相關(guān)人員進(jìn)行處理。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
10、接班后，司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11、開機前，對機器必須進(jìn)行以下檢查
(1)各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？尚校悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，吊掛整齊，拖拉在掘進(jìn)機后方的電纜長度不得超過20米，水管不纏繞，不打結(jié)。
(5)減速器及液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全，轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
(7)切割頭截齒，齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須更換。更換前必須斷開掘進(jìn)機電氣控制回路開關(guān)，斷開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源開關(guān)，并在閉鎖開關(guān)箱上掛停電牌。
(8)裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直度應(yīng)合格，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，防松螺帽應(yīng)擰緊；防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
(11)詳細(xì)檢查掘進(jìn)機各電機接線盒，主控箱，主令箱，照明電氣設(shè)備的防爆性能。
12、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上隨機電源開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動。
三、掘進(jìn)機操作
13、開機前必須將無關(guān)人員撤至安全地點后，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)程順序起動。一般起動順序是：液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機一刮板輸送機(裝載機)一截割部。
14、按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。
15、截割過程中的注意事項
(1)巖石硬度大于掘進(jìn)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機，并采取其它措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進(jìn)機退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒毀電動機。
(3)截割頭必須在空運轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距離不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割臂與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)司機應(yīng)注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
(7)當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進(jìn)機向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(10)注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
(11)截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水；應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(12)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
(13)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不全不準(zhǔn)作業(yè)。
17、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。
四、收尾工作
18、截割完后，應(yīng)將掘進(jìn)機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
19、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
20、在淋水的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。
21、停機順序：截割部一運載部一行走部一液壓泵一電源一閉鎖。
22、全面檢查掘進(jìn)機各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)記錄入冊。